W zastosowaniach przemysłowych szafy elektryczne są instalowane w różnych środowiskach, a szafy wewnętrzne różnią się od szaf zewnętrznych pod względem konstrukcji i konfiguracji sprzętowej. Warunki użytkowania mają bezpośredni wpływ na wybór zamków, zawiasów i innych powiązanych elementów.
Wewnętrzne szafy elektryczne są zwykle umieszczane w fabrykach, sterowniach lub pomieszczeniach ze sprzętem, gdzie środowisko jest stosunkowo stabilne, a czynniki zewnętrzne mają mniejszy wpływ. W takich przypadkach wybór sprzętu często koncentruje się na łatwości instalacji, uwzględnieniu kosztów i płynnym działaniu drzwi. Zamki dobiera się tak, aby spełniały podstawowe wymagania dotyczące dostępu, zapewniając jednocześnie odpowiednią wagę i łatwość obsługi. W zależności od potrzeb w przypadku lżejszych wymagań można zastosować aluminium lub stop cynku, w standardowych szafach często stosuje się stop cynku, a stal nierdzewna nadaje się do warunków o podwyższonej wilgotności lub potencjalnej korozji. Zawiasy dobiera się tak, aby utrzymać wyrównanie drzwi nawet przy częstym otwieraniu i zamykaniu.
Zewnętrzne szafy elektryczne stawiają czoła bardziej wymagającym warunkom. Długotrwałe narażenie na zmiany temperatury, wilgotność i kontakt zewnętrzny może mieć wpływ na wydajność sprzętu. Wilgoć i elementy powodujące korozję w środowisku mogą powodować rdzewienie lub pękanie elementów cynkowych, aluminiowych lub żelaznych, dlatego preferowanym materiałem jest stal nierdzewna. Zamki mogą również wymagać dodatkowych funkcji kontroli dostępu w przypadku lokalizacji z rotacyjnym personelem lub wieloma użytkownikami. Powszechnym błędnym przekonaniem wśród klientów jest to, że grubość powłok powierzchniowych, takich jak farba, decyduje o odporności na korozję. W rzeczywistości większy wpływ ma jakość powłoki proszkowej i jej działanie w testach mgły solnej. Na przykład nasza standardowa powłoka proszkowa jest testowana przez 72 godziny w mgle solnej, a opcje niestandardowe są dostępne na życzenie.
